FAQ

Le Core Rail System est un système exclusif de la Core Case et représente l’identité de notre produit — un design inconfondable sur le marché. Il offre le meilleur mécanisme de verrouillage pour les séparateurs de manœuvre (core shocks), assurant que l’échantillon de carottage reste stable, aligné et correctement positionné dans le canal. Ce système évite que l’échantillon roule, se casse ou ne génère une perte d’information, assurant une plus grande intégrité des données lors du transport et de la manutention. De plus, il procure une lecture visuelle plus claire et une organisation supérieure dans le core shack.

La Smart Case n’est pas un modèle spécifique — toute boîte de la Core Case peut devenir une Smart Case. Elle sort d’usine avec un code QR et une puce RFID exclusifs, permettant une traçabilité complète dès le moment de la production. Ainsi, toute boîte Core Case équipée de ces identifiants devient une Smart Case, intégrée au Manager et prête à optimiser les processus de QAQC, logistique et gestion d’échantillons.

Le Manager est le logiciel officiel de la Core Case, développé pour suivre, organiser et gérer les données de forage du terrain à l’entreposage. Intégré au code QR et RFID, il augmente la précision des informations, réduit les erreurs humaines et renforce la conformité aux normes globales de QAQC, comme NI 43-101 et JORC. Le Manager ne peut être utilisé qu’avec une Smart Case, assurant une traçabilité totale et l’intégrité des données dans toute la chaîne. La Core Case Tech est la division technologie de la Core Case, responsable du développement de solutions numériques, d’intégrations et d’innovations orientées vers l’automatisation, la traçabilité et l’efficacité opérationnelle dans l’exploitation minière.

Tout type de plastique, y compris le PP, subit une dégradation s’il est exposé longtemps à l’extérieur. Tout de même, il existe actuellement des stabilisants de protection UV (disponibles comme options pour les produits Core Case) qui peuvent être ajoutés à la matière première utilisée pour la fabrication des boîtes en plastique. Ces substances protègent les boîtes et leur permettent de résister plus longtemps aux intempéries. De toute façon, il n’est pas recommandé de laisser les boîtes d’échantillons de carottage à ciel ouvert, indépendamment du matériau dont elles sont faites (métal, bois, plastique ou autres), car cette exposition peut modifier les caractéristiques des boîtes et même des roches elles-mêmes.

non, elles ont des trous, sous forme de trou de vidange, entre chaque paroi des divisions, précisément pour éviter l’accumulation d’eau.

Les boîtes en plastique sont fabriquées avec un matériau inerte (polypropylène – pp), donc elles ne subissent pas d’agressions par les détergents de nettoyage et hcl, communément utilisés par les géologues lors de la description des échantillons de carottage.

c’est important pour les dépôts sur étagères avec des mesures justes pour les boîtes. oui, divers tests et simulations ont été réalisés (essais de traction, flexion, tension, impact et dureté) qui se sont concentrés sur la capacité de stockage et d’empilement, la résistance et la durabilité des boîtes en plastique. tout de même, quand il s’agit de la durée de vie, il est toujours difficile de prévoir, dépendant beaucoup de la culture de l’entreprise/utilisateur et de la façon d’utilisation. il faut être conscient que les boîtes ne doivent pas être manutentionnées par les bords ou de manière négligente, et ne pas être jetées dans la benne de véhicules sans se soucier de leur intégrité.

en ce qui concerne les mesures, elles suivent exactement les mêmes dimensions des boîtes en bois nq2, hq et bq (à l’avenir), visant précisément à répondre aux normes des entreprises brésiliennes et étrangères.

de la façon dont il est sur les boîtes (emboîté de bas en haut), la plaquette tend à tomber, si elle est de taille plus petite. quoique de nos jours il soit possible de faire presque n’importe quoi en plastique, un porte-plaquette avec emboîtement de haut en bas impliquerait une difficulté technique dans la fabrication du moule en raison de la direction d’extraction de la pièce. ce n’est pas impossible à faire, en fait, il y a bien la possibilité. mais cela exigerait un investissement plus grand en outils (moules), outre de possiblement affaiblir la structure du moule. cela nécessiterait aussi une machine d’injection plus grande lors de la fabrication des boîtes, en raison non seulement de la plus grande taille du moule mais aussi du poids. par conséquent, pour des questions techniques et économiques, on a opté pour faire le porte-plaquette de cette façon. pour résoudre la question de la possibilité de chute de la plaquette, on suggère l’utilisation de fixateurs métalliques (rivets ou serre-joints) ou de colles de haute performance (araldite, par exemple). une autre alternative serait la fabrication d’adhésifs à haute adhérence, pour l’insertion des données et personnalisés selon les besoins de l’utilisateur.

La cerification iso 9001 assure que les processus de production suivent des normes internationales de qualité, de contrôle et de traçabilité. pour l’exploitation minière, cela signifie plus de consistance dans le produit, moins de risque opérationnel et la garantie que chaque tray répond aux mêmes spécifications critiques de sécurité et de performance.

les produits core case passent par des tests mécaniques, structurels, d’impact, de résistance uv, d’inflammabilité (astm d 635) et des essais en laboratoire accrédités. ces tests assurent la durabilité sur le terrain, la stabilité à l’empilement et la sécurité lors de la manutention, même dans des conditions extrêmes.

dans la génération ii et adapt, les trous de vidange sont positionnés à l’avant et à l’arrière pour éviter l’accumulation d’eau et empêcher que la boue et les solides n’obstruent le flux — problème courant dans les systèmes avec trous à la base. ce design permet une vidange efficiente, rapide et sans risque de transfert de matériau entre boîtes. pour votre sécurité et pour garantir l’authenticité du produit, méfiez-vous des boîtes qui ne sont pas commercialisées par un représentant officiel de la core case.

La core case utilise un matériau à 100 % recyclé, avec des certifications qui prouvent l’origine, la traçabilité et la conformité environnementale. outre de réduire le co₂ et d’éviter la déforestation, l’utilisation de plastique recyclé renforce les pratiques esg et garantit un moins grand impact environnemental sans compromettre la performance technique.

Le stack locking system assure que les trays se verrouillent entre eux, offrant beaucoup plus de sécurité lors du transport, de la manipulation et du stockage. ce système réduit le risque de chute, de déplacement ou d’écrasement, spécialement dans les core shacks avec un grand volume de matériau empilé.