de Core Case
tecnológico y sostenible
testigos enteros o aserrado
El case del sector
de Energía O&G
para muestras de sondaje RC
para muestras de sondaje RC
Core Case desarrolla las únicas cajas con código QR y RFID integrados, garantizando la trazabilidad completa de las muestras. Toda la línea de productos Core Case puede transformarse en Smart Case, agregando tecnología e inteligencia al almacenamiento. | Conozca cómo
SOSTENIBILIDAD
DURABILIDAD
ERGONOMÍA Y SEGURIDAD LABORAL
SIN CONTAMINACIÓN
SEGURIDAD DE DATOS
RESISTENCIA
Soporta impactos y temperaturas extremas (-40 °C a +60 °C), ensayadas en laboratorio.
ESTÁNDAR INDUSTRIAL
Producción en serie con certificación ISO 9001 e ISO 14001.
ORGANIZACIÓN
Optimiza el espacio de bodega y almacenamiento de testigos.
DISEÑADAS POR GEÓLOGOS
AHORRO EN TRANSPORTE
COSTO–BENEFICIO
SIN INTERFERENCIA MAGNÉTICA
BAJA INFLAMABILIDAD
HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
LIBRES DE TERMITAS Y NO TÓXICAS
INTEGRACIÓN TECNOLÓGICA
-40ºC / +60 ºC
Inflamabilidad
Prueba en el tiempo
Materia prima comprobada
FAQ
El Core Rail System es un sistema exclusivo de Core Case y representa la identidad de nuestro producto: un diseño inconfundible en el mercado. Entrega el mejor mecanismo de bloqueo para los Core Shocks, asegurando que el testigo se mantenga estable, alineado y correctamente posicionado dentro del canal.
Este sistema impide que el testigo ruede, se quiebre o pierda información, garantizando una mayor integridad de los datos durante el transporte y la manipulación. Además, ofrece una lectura visual más clara y una organización superior en el core shack (galpón de testigos).
Todo tipo de plástico, incluso el PP, sufre degradación si se queda expuesto durante mucho tiempo al aire libre. Sin embargo, actualmente existen estabilizantes de protección UV (disponibles como opcionales para los productos Core Case) que pueden ser adicionados a la materia prima utilizada para la fabricación de los cases plásticos. Estas sustancias protegen los cases y permiten que ellas resistan por un período más largo a la intemperies. De cualquier manera, no es recomendable dejar los cases de testigos a cielo abierto, independientemente del material del que estén hechos (metal, madera, plástico u otros), pues esta exposición puede alterar las características de los cases e incluso de las propias rocas.
No, tienen agujeros, en la forma de sumideros, entre cada pared de las divisorias, justamente para evitar la acumulación de agua.
El tiempo de duración del plástico siempre fue motivo de mucha discusión. Sin embargo, se estima una durabilidad por encima de 20 años, si los cases son adecuadamente almacenados (en galpones cubiertos, para evitar la exposición a la intemperie y con compartimento para cada case). Si los cases se apilan uno sobre otro durante un largo período, se espera un plazo menor de durabilidad (cerca de 5 años). Eso vale, principalmente, en la base de la pila (primeros dos cases), donde la presión ejercida es superior, pudiendo haber alguna rotura y/o rajadura en las esquinas de los cases. Este proceso deberá ser acelerado todavía más si los cases se quedan expuestos al sol y no tienen estabilizante UV en su composición.
Los cases plásticos se fabrican con material inerte (polipropileno – PP), por lo tanto no sufren agresiones por los detergentes para limpieza y HCl, comúnmente usados por los geólogos durante la descripción de los testigos.
Sí, se hicieron diversos test y simulaciones (ensayos de tracción, flexión, tensión, impacto y dureza) que enfocaron en la capacidad de almacenamiento y apilado, resistencia y durabilidad de los cases plásticos. Sin embargo, cuando se trata de tiempo de duración siempre es difícil prever, dependiendo mucho de la cultura de la empresa/usuario con relación a la forma de utilización. Se debe estar consciente de que los cases no podrán ser manejados por los asideros o de manera descuidada, ni tampoco tirados a la volqueta de vehículos sin preocupación con su integridad.
Cuanto a las medidas, siguen exactamente las mismas dimensiones de los cases de madera NQ2, HQ y BQ (futuramente), buscando, justamente, atender los estándares de las empresas brasileñas y extranjeras.
Aunque hoy en día sea posible hacer casi cualquier cosa de plástico, un portaplaqueta con el encaje de arriba hacia abajo implicaría en una dificultad técnica en la confección del molde por el sentido de extracción de la pieza. No que sea imposible de hacerse, de hecho, existe sí la posibilidad. Pero ello exigiría una mayor inversión en herramientas (moldes), además de, posiblemente, debilitar la estructura del molde. Demandaría, también una inyectora más grande durante la fabricación de los cases, debido no solamente al tamaño más grande del molde sino también al peso. Por lo tanto, por cuestiones técnico-económicas, se optó por hacer el portaplaqueta de esta forma. Para resolver la cuestión de la posibilidad de caída de la plaqueta, se sugiere la utilización de fijadores metálicos (remaches) o pegamentos de alto desempeño (Araldite, por ejemplo). Otra alternativa sería la confección de adhesivos de alta adherencia, para inserción de los datos y personalizados conforme las necesidades del usuario.
En la Generación II y en Adapt, los orificios de drenaje se ubican en la parte frontal y trasera para evitar la acumulación de agua y prevenir que el barro y los sólidos bloqueen el flujo, un problema común en los sistemas con perforación en la base. Este diseño permite un drenaje eficiente y rápido, sin riesgo de transferencia de material entre cajas.
Para tu seguridad y para asegurar la autenticidad del producto, ten cuidado con cases que no sean vendidos por un representante oficial de Core Case.